气压烧结炉的烧结历程是被烧结质料在负压下加热，使其生长；在常压下烧结，使其到达委顿状态，从而使材猜中的气孔到达关闭状态；末了在高压下烧结，进一步增长质料委顿状态并敏捷的消除材猜中的应力，使质料进一步凝结，从而撤除剩余气孔。因此在高温高气压烧结工艺后，质料的各方面机器性能(硬度、弯曲强度、威布尔漫衍模式、断裂韧性等)都优于平凡的烧结工艺。
气压烧结炉非常实用于种种陶瓷质料、合金质料及金属质料的烧结，分外是温度升高后质料自己会剖析及在通例要领烧结硬度达不到要求的质料。和真空热烧结一样，在这一历程中没有看待烧结部件或其多少形状有任何限定。
通例的合成质料的烧结.
烧结氮化硅、硅铝氧氮陶瓷聚合质料，颠末此设置装备部署烧结后具有非常好的机器性能(可用做切削东西、涡轮增压器发动机的转子及应用于发动机的部件等等)。
烧结碳化硅陶瓷(可用于腐化情况中的高机器应力零件等)。
高温超等合金(用于高温情况中的机器应力零件)。
硬质合金，尤其是用于烧结含钴量低的碳化物及高品格的机器零件。
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